颜料黄 83

中文名称:

颜料黄 83

中文同义词:

2,2-(3,3-二氯-1,1-联苯-4,4-双偶氮)双[N-(4-氯-2,5-二甲氧基苯基)-3-氧代-丁酰胺];联苯胺黄HR;永固黄 HR;颜料黄 83;颜料黄83;C. I. 颜料黄 83;永固黄HR;2,2-[(3,3-二氯-4,4-亚联二苯基)双(偶氮)]双[4-氯-2,5-二甲氧基-N-乙酰乙酰苯胺

英文名称:

Pigment Yellow 83

英文同义词:

2,2-[(3,3-Dichloro-1,1-biphenyl-4,4-diyl)bis(azo)]bis[N-(4-chloro-2,5-dimethoxyphenyl)-3-oxobutanamide];PY-83;2,2-[(3,3-dichloro[1,1-biphenyl]-4,4-diyl)bis(azo)]bis[n-(4-chloro-2,5-dimethoxyphenyl)-3-oxobutyramide];C.I. 21108;PIGMENT YELLOW 83;permanent yellow hr;C.I.Pigment Yellow83;Solid yellow 2 gs - 2

CAS号:

5567-15-7

分子式:

C36H32Cl4N6O8

分子量:

818.49

EINECS号:

226-939-8

相关类别:

颜料;染料及颜料;有机颜料;标准品;化工原料;Organics

Mol文件:

5567-15-7.mol

沸点 

876.7±65.0 °C(Predicted)

密度 

1.43±0.1 g/cm3(Predicted)

酸度系数(pKa)

0.76±0.59(Predicted)

稳定性

Stable.

CAS 数据库

5567-15-7(CAS DataBase Reference)

EPA化学物质信息

C.I. Pigment Yellow 83 (5567-15-7)

简介

颜料黄83（PigmentYellow83），红光黄色粉末，比表面积为69m2/g，具有优异的耐光、耐热、耐溶剂及耐迁移性，给出比颜料黄13更强的红光黄色（与颜料黄10相似，强度要高1倍），适用于各种印墨及汽车涂料（OEM）、乳胶漆；广泛用于塑料着色。

应用

颜料黄 83是软质PVC中甚至在低浓度下也不发生迁移与渗色，耐光牢度8级（1/3SD）、7级（1/25SD）；在HDPE中有高的着色强度（1/3SD），颜料浓度0.8%；亦可用于溶剂型木材着色、美术色，与炭黑拼出棕色；颜料的质量可满足织物印染，干湿先处理不影响色光，以制备物形式用于粘胶纤维聚丙烯等原浆着色。

制备

步骤一，向第一反应釜1内依次添加500重量份的去离子水、70重量份的保险粉、120重量份的DCB和180重量份的盐酸溶液，搅拌4min； 步骤二，向第一反应釜1内加入一定量的冰，待第一反应釜1内降温至2℃后，将50重量份的亚硝酸钠水溶液投入第一反应釜1内，再次进行搅拌，进行重氮化反应，过滤得到重氮液（重氮化较为完全，亚硝酸钠分解少，亚硝酸钠在盐酸中亚硝酰化的同时就进行重氮化，重氮化反应完全收率较高）； 步骤三，向第二反应釜2内加入800重量份的去离子水和300重量份的色酚AS-IRG（色酚AS-IRG又称4-氯-2,5-双甲氧基乙酰乙酰苯胺），搅拌3min后加入一定量的液碱，调节第二反应釜2内的温度为10℃； 步骤四，向第三步中的第二反应釜2内滴加60重量份的冰醋酸，并使第二反应釜2内的pH调节至6后将温度调节至15℃，搅拌均匀形成偶合液； 步骤五，步骤四中搅拌1-1.5h后，将步骤二所得的重氮液加入步骤四所得的偶合液中，偶合完毕后，将第二反应釜2内温度升高至80℃，并保温1.5h，经过滤、洗涤、烘干、研磨处理后得到颜料黄83的颜料粗品滤饼； 步骤六，将颜料粗品滤饼加入到有机溶剂中混合搅拌均匀，保温6小时后水洗至中性，在90℃温度条件下烘干、粉碎得到颜料黄83成品。 重氮化反应时间为1.5h，偶合反应控制在40℃的微负压条件下进行，偶合反应时间为2h，偶合反应完成后的最终PH值为7。

化学性质 

红光黄色粉末。耐热性能200℃稳定。其它各项性能，如耐晒性、耐溶剂性、耐酸性、耐碱性均优异。

用途 

主要用于油墨、塑料制品和涂料的着色

生产方法 

反应方程式 操作方法 在重氮化反应器中加入200 kg 水， 3,3-二氯联苯胺盐酸盐16.3kg, 35%的盐酸16kg， 降温至0～5℃，加入25%亚硝酸钠溶液28.4kg，反应30min，用活性炭脱色，破坏过量的亚硝酸钠，过滤，重氮盐备偶合用。 2,5-二甲氧基-4-氯乙酰乙酰苯胺29.91g与500kg水和40%氢氧化钠10kg混合，加入50kg醋酸钠，滴加甲酸85kg。在5～10℃与重氮盐偶合，继续搅拌30～60min，升温至90～95℃并维持30～60min。过滤、干燥得产品。